作为国家级绿色工厂，朝阳金达钛业股份有限公司坚持走生态优先、绿色低碳发展道路，积极推进数字化转型，着力发展循环经济，以科技创新、绿色生产、体系建设，不断擦亮高质量发展底色。
        金达钛业是高品质海绵钛重要生产基地，为国家高新技术企业、工信部首批制造业单项冠军培育企业，2020年入选国家级绿色工厂，为我国钛行业产业链的核心成员之一。企业扎实推进数字技术与钛行业深度融合，促进产业全方位全链条升级改造，构建“钛－镁”绿色循环全产业链生态，减少能源与资源消耗，实现生产效率与降碳效率“双提升”。
         金达钛业大力推进数字化绿色化转型发展，将绿色低碳发展理念融入生产制造全过程。实施海绵钛全流程生产数字化、智能化控制技术开发，坚持走“控制-减量-再利用”的环保路线。自2021年以来，企业投资3000余万元与浙江中控等企业、院所合作，共同打造智能化管控体系。搭建了以DCS系统为核心的智能控制系统，实现生产工艺数据采集、状态检测、工艺参数智能优化与控制；搭建了ERP、SCADA、MES、WMS等系统数据平台，开发自动化、数字化、智能化控制技术，具备数字建模、大数据分析DIY、智能APP组态开发、智慧决策和分析等能力，可解决生产控制、管理和经营的综合问题，实现物流、设备互联互通、工艺过程全流程管控，生产线与装备数据采集率、数字化率达到90%以上，提高生产效率20%以上。金达钛业坚持逐绿而行，以生产工艺优化、设备升级改造推进海绵钛生产过程高效节能。引进国际先进的电解镁生产线，彻底改变使用传统高能耗、高碳排放的皮江法生产的镁锭，实现“钛－镁”绿色循环利用，能耗和碳排放指标均明显优于行业先进值。按年产2万吨电解镁核算，年可节约6.18万吨标煤，减排二氧化碳近26万吨。同时，电解镁产品是熔融状态，且质量优于皮江法镁锭，直接加入海绵钛还蒸炉，减少了加温熔镁过程，降低了海绵钛生产的能耗。经能耗自动监测系统统计，企业海绵钛产品综合能耗低于行业国家标准先进值。
         目前，金达钛业正依托朝阳丰富的“风光”资源优势，建设光伏、风电项目，其中一期5.3兆瓦光伏项目已启动建设，年末可并网发电；二期工程将建设10兆瓦风电项目和3兆瓦光伏项目。项目建成后，每年将为企业提供电量33840万千瓦时，减少二氧化碳排放量26858吨。